密封件在
V型球閥中起著堵截和接通、調(diào)度和分配、別離和混合介質(zhì)等作用，所以密封表面常常遭到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損，很簡單損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是由于計劃不周、制造不精、選材不當(dāng)、設(shè)備不正、運用欠好和修補不力等要素致使的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等構(gòu)成的損壞。
構(gòu)成密封面損壞的原因，可概括為如下幾種：
密封面加工質(zhì)量欠好，首要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理標(biāo)準(zhǔn)選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理進(jìn)程中操作不良致使的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當(dāng)致使的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，首要是由于在堆焊進(jìn)程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所致使的。當(dāng)然，這里邊也存在計劃的疑問。
選型不當(dāng)和操作不良所致使的損壞。首要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把堵截閥當(dāng)節(jié)流閥運用，致使關(guān)閉比壓過大以及關(guān)閉過快或關(guān)閉不嚴(yán)，使密封面遭到?jīng)_蝕和磨損。
安裝不正和修補不力致使密封面工作不正常，
V型球閥帶病工作，過早地?fù)p壞了密封面。
介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周圍的介質(zhì)在不發(fā)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。
電化學(xué)腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關(guān)閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會發(fā)生電位差，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖刷、汽蝕的作用。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒沖突密封面，使其構(gòu)成有些損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其構(gòu)成有些損壞，介質(zhì)混流和有些汽化時，發(fā)生氣泡爆炸沖擊密封面表面，構(gòu)成有些損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)腐蝕替換作用，會劇烈的浸蝕密封面。
機(jī)械危害，密封面在開閉過咱中會發(fā)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子彼此浸透，發(fā)生粘連表象。當(dāng)兩密封面彼此移動時，粘連處簡略拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種表象越簡略發(fā)生。閥門在關(guān)閉進(jìn)程中、閥瓣在回座進(jìn)程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面有些磨損或發(fā)生壓痕。
疲倦損壞，密封面在長時間運用中，
V型球閥在交變負(fù)荷的作用下致使密封表面發(fā)生疲倦，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長時間運用，簡略發(fā)生老化表象，致使功用變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要行進(jìn)
V型球閥密封面的質(zhì)量和運用壽數(shù)，有必要選用恰當(dāng)?shù)拿芊饷尜Y料（見資料有些）、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。
